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    化工新材料產(chǎn)業(yè)現狀剖析與未來(lái)發(fā)展
    更新時(shí)間:2019-09-26 19:12:28
    化工新材料,即通過(guò)化學(xué)合成的手段生產(chǎn)的新材料,以及以化工新材料為基礎通過(guò)二次加工生產(chǎn)的復合材料。從物質(zhì)結構看,主要是有機材料,也包...
    化工新材料,即通過(guò)化學(xué)合成的手段生產(chǎn)的新材料,以及以化工新材料為基礎通過(guò)二次加工生產(chǎn)的復合材料。從物質(zhì)結構看,主要是有機材料,也包括部分無(wú)機材料(主要是無(wú)機非金屬的納米粉體材料);從產(chǎn)品工業(yè)類(lèi)別看,包括:新領(lǐng)域的高端化工材料—工程塑料、合成橡膠、高性能纖維、生物降解塑料、熱塑性彈性體、納米復合材料、有機氟硅材料、無(wú)機化工新材料等、傳統化工材料的高端品種—超高分子量聚乙烯、高吸水性丙烯酸樹(shù)脂等、通過(guò)二次加工生產(chǎn)的化工新材料—木塑材料、功能性膜材料等。
     
      產(chǎn)業(yè)發(fā)展現狀
     
      中國已成為世界化工新材料活躍的市場(chǎng),據測算2010年市場(chǎng)規模達3300億元人民幣,但是中國在各個(gè)領(lǐng)域都尚未******滿(mǎn)足國內需求。為此,化工新材料相關(guān)產(chǎn)品被明確列入《國家中長(cháng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規劃綱要(2006-2020年)》基礎原材料主題。
     
      十一五期間發(fā)展成***
     
      中國化工新材料產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)“十一五”時(shí)期發(fā)展,已初步形成一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)門(mén)類(lèi)。2010年全行業(yè)總產(chǎn)值約為2000億元人民幣,企業(yè)和科研單位數量達2000家,從業(yè)人員在100萬(wàn)左右?;ば虏牧细鱾€(gè)領(lǐng)域主要品種中國均有生產(chǎn),所有小品種均開(kāi)始著(zhù)手進(jìn)行了研究,部分產(chǎn)品產(chǎn)量已位居世界前列,少量出口,中國已逐步成為世界化工新材料生產(chǎn)大國。
     
      針對國內外下游市場(chǎng)需求,培育了一批化工新材料產(chǎn)業(yè)。如中國合成橡膠總生產(chǎn)能力由2005年的132.7萬(wàn)噸增長(cháng)到2010的271.7萬(wàn)噸,年均增長(cháng)率達到21.0%,超過(guò)中國合成橡膠40多年產(chǎn)能發(fā)展的總和。中國已成為世界合成橡膠生產(chǎn)大國,總產(chǎn)量位居世界******。國家多年來(lái)的引導和支持加速了中國功能膜產(chǎn)業(yè)的形成和發(fā)展?,F在,全國從事功能膜研究的院所、大學(xué)近100家,膜制品生產(chǎn)企業(yè)有300余家,工程公司超過(guò)1000家,在功能膜幾乎所有的領(lǐng)域中國都開(kāi)展了工作。
     
      針對國家重大工程及產(chǎn)業(yè)需求,突破了一批關(guān)鍵化工新材料產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)并發(fā)展了一批龍頭企業(yè)。碳纖維一直是航空航天重要的配套材料,這一材料生產(chǎn)技術(shù)在“十一五”期間取得產(chǎn)業(yè)化突破。威海拓展公司和中復神鷹公司均已建成千噸級碳纖維(相當於日本東麗T300級)生產(chǎn)線(xiàn)。丁基橡膠在汽車(chē)內胎、輪胎氣密層、藥瓶橡膠塞中大量使用,以往長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口。“十一五”期間,中石化集團開(kāi)發(fā)出聚合級異丁烯生產(chǎn)技術(shù),形成了萬(wàn)噸級丁基橡膠生產(chǎn)能力,填補了國內緊缺的丁基橡膠生產(chǎn)空白,使中國七大通用合成膠種全部實(shí)現了國產(chǎn)化。聚苯硫醚(PPS)工程塑料在“十一五”期間也取得突破。四川得陽(yáng)科技股份有限公司在“十五”千噸級加壓法合成線(xiàn)性高分子量PPS樹(shù)脂生產(chǎn)線(xiàn)基礎上,不斷突破工程化放大技術(shù),目前已形成超過(guò)3萬(wàn)噸的樹(shù)脂合成規模,裝置能力強。
     
      針對國內節能減排的需求,開(kāi)發(fā)了一批新產(chǎn)品并建立了示范裝置。中國已是世界氯堿生產(chǎn)大國。山東東岳集團歷經(jīng)8年科研攻關(guān),******自主研發(fā)的“全氟離子膜”於2010年6月在萬(wàn)噸級氯堿裝置上一次應用成功,打破了美國、日本長(cháng)期對該項技術(shù)的壟斷,標志著(zhù)中國成為全球第三個(gè)擁有氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力的國家。工程型熱塑性彈性體(TPE)替代不可回用的硫化橡膠制造汽車(chē)部件勢在必行。道恩集團等單位在“十一五”期間開(kāi)發(fā)出“******預分散-動(dòng)態(tài)硫化”制備熱塑性硫化橡膠(TPV)產(chǎn)業(yè)化技術(shù),批量產(chǎn)品性能可******替代硫化橡膠和其他同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品,目前已應用於本田、比亞迪等車(chē)型。功能膜材料中中、低壓及超低壓分離膜己國產(chǎn)化,用於海水淡化的高壓膜國產(chǎn)制品的性能己接近國際******水平。國內產(chǎn)品市場(chǎng)占有率由五年前的3-5%提升到目前10%左右。
     
      中國化工新材料產(chǎn)業(yè)形成了一批骨乾科研單位及企業(yè):北京化工大學(xué)、吉林大學(xué)、中科院長(cháng)春應用化學(xué)所、四川大學(xué)、中石化、中石油、金發(fā)科技股份、中國藍星、東岳集團、煙臺氨綸股份公司等。
     

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